1.概念
橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。橡胶是国民生产中非常重要的物资，而橡胶助剂则是橡胶工业重要的辅助原料。
2.作用
◆改善橡胶制品加工和橡胶应用性能。
◆提高橡胶制品的质量档次。
◆降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。
3.起源
◆1839年——美国人固特异发现硫磺对橡胶硫化的作用。迄今为止，硫磺仍是许多橡胶品种的主要硫化剂，但是硫磺与橡胶反应速度很慢，不足以满足其他一些产品的要求。
◆1844年——发现无机硫化促进剂。在固特异的专利中添加碱式碳酸铅作为无机促进剂，开辟了半个世纪的无机促进剂时代。美国化学家发现无机化合物与硫磺并用，能够使硫化时间缩短。从此，橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代，但它也存在着效率低、硫化性能差等问题。
◆1908年——发明了有机硫化促进剂，1914年发明了硫化剂。
◆经过80多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种MBT(M)及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。
◆1952年——中国橡胶助剂工业起步，率先开发了防老剂A和D、促进剂M，尽管当年产量仅38吨，但结束了全部依赖进口的局面。
4.分类
橡胶助剂按照传统的分类方法(作用不同)一般分为六大类。
第一类：硫化体系助剂，主要有硫化剂、促进剂和活化剂。
第二类：防护体系助剂，主要是防老剂和阻燃剂。
第三类：操作体系助剂，主要有增塑剂(软化剂)、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。
第四类：补强填充体系助剂，主要有炭黑、白炭黑等。
第五类：粘合体系助剂，主要有间-甲-白体系、钴盐粘合促进剂等。
第六类：其它助剂，有着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂等。
5.上游
橡胶助剂产品上游原料主要是各类石油化工产品及相关化学中间体，主要原材料包括苯胺、二硫化碳、环己胺、叔丁胺、二甲胺、双氧水、吗啉等。
6.下游
80%以上的橡胶助剂应用与汽车相关，橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。以汽车为例，一辆汽车用的橡胶制品有近200种，包括轮胎、座垫、门窗密封条、雨刷胶条、风扇带、水箱胶管、刹车胶管、防尘套、各种密封件、减震件等。汽车与轮胎消费呈现中低速增长的发展新态势，这将是当前及未来几年汽车和轮胎行业发展的“新常态”。
7.需求
全球橡胶消费量前20名的**，橡胶消费量达到约2500万吨，约占比90%。其中中国占1/3的份额，印尼、泰国、印度、越南等亚太地区增长较快。橡胶助剂需求量通常是橡胶消费量的5%左右，按此比例计算得知2018年全球橡胶助剂需求量约在140多万吨。
8.行业现状
◆产品升级，绿色化和高性能化。
◆产业集中度不断提高，规模排前20名企业占80%以上。
◆新工厂投资建设门槛增高，对安全、环保投入加大。
◆绿色制造有序推进。《绿色轮胎技术规范》出台、近年来环保督查加强、2018年开征环保税。
◆智能化自动化方向明确，大厂已先行。
9.行业发展
◆标准规范：橡胶助剂产品行标、国标不断规范推出。
◆发展速度：橡胶助剂产品主要应用于汽车及轮胎等橡胶制品行业，其行业周期与橡胶制品行业的周期基本吻合，全球橡胶助剂需求量将保持3%左右的增长率。
◆发展方向：注重环保，推进清洁工艺与开发环保产品;自动化和信息化融合，推进高科技制造战略;行业集聚与可持续发展。
◆中国成为中心：截止到2018年，中国已成为橡胶助剂生产消费大国，产量占全球的70%以上，出口量达到总产量的30%以上。
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