一、预分散母粒发展历程：
橡胶助剂是为橡胶制品带来较高附加值，能够降低成本的化学品。但是传统橡胶助剂是粉状，不仅在使用时产生大量粉尘以及有毒有害气体，给环境以及操作人员健康带来很大危害，而且与橡胶的相容性差、难分散均匀，影响其使用效果。橡胶助剂预分散母胶粒在上个世纪40年代就已经有提出，至80年代才开始有工业化生产，90年代中期开始大批量工业化生产，至2003年以后才慢慢被大家所认识，当时国内仅有几家外资工厂，经过10多年的发展与重视，国内从事橡胶助剂预分散母胶粒的工厂逐渐增多。
二、预分散母粒优势：
相对于传统的粉状助剂产品，预分散母粒有如下几个优势：
1、环保。避免车间粉尘污染，保护工人健康。
2、分散性较好，均匀。
3、与胶料的相容性好，可节省混炼时间。
4、便于称量，适合自动化连续徇，便于运输与储存。
5、加工过程中无损失，使批次之间品质稳定。
6、因过滤所带来的废品率降低，包括与***性和非***性橡胶相容性佳。
7、发展前景好。
三、预分散母胶粒的配方结构：
预分散母胶粒配方由化学助剂、粘接剂、改性剂及加工助剂组成。
1、橡胶助剂：是预分散橡胶助剂的主体材料，其品质直接影响预分散橡胶助剂品质，预分散体中75%~80%是化学助剂，其余为载体或辅助助剂。
2、载体：载体的选择对预分散橡胶助剂母胶粒/母胶片生产十分重要，应注重橡胶助剂在该载体中的溶解度以及载体与橡胶的相容性。目前普遍的选择有SBR、EPDM、EVA、NBR 等等;
3、添加剂：预分散橡胶助剂母胶粒/母胶片的添加剂有增塑剂、润滑剂以及防粘剂等，这些添加剂能够改善橡胶助剂在橡胶(载体)中的分散性、储存稳定性、挤出外观质量以及防止预分散橡胶助剂之间粘连。
四、预分散母胶粒的原理：
原理主要指粉体成粒原理：粉体造粒是指将细小粉末颗粒通过外界压力和颗粒之间的相互作用力粘接成大的颗粒聚集体的过程。粉粒间的连接作用主要包括固体颗粒间的吸附作用，还有固体颗粒表面的相互扩散作用，还有胶粘剂或者是软化剂的连接，还有固体颗粒表面的机械建合力，我们这些理论基础上有针对性的开发具有我们有特色的产品。
五、预分散母胶粒的制备方法：
在粉体制作方法上，目前有湿法造粒、干法造粒、熔融造粒、预分散造粒这几种。 预分散母粒产品具有分散性和流动性。化学助剂在母粒中分散性的好坏直接影响到硫化产品力学性能的稳定性，其中的研究方法有间接法、直接法;检测流变性的仪器目前有：旋转式流变仪、转矩式流变仪、落球式粘度计、双料桶毛细管流变仪，在预分散母粒性能和研究方法上，除了传统的硫化胶性能测试测试，还有交联密度测试和动态力学性能测试。
六、主要检测指标：
1、外观。成品外观要求与标准样品无明显差异，颗粒长度在4~8 mm之间，粒 子之间无三连粒、基本无碎片、无异物和杂质，不存在未分散的团粒和胶体。
2、硫含量。预分散橡胶助剂硫含量主要表征产品中活性组分的含量，该项指标只有部分产品需要定。
3、密度。预分散橡胶助剂密度与原材料性质、加工过程中的分散情况以及防粘剂含量等有一定的关系。
4、门尼粘度。预分散橡胶助剂的门尼粘度表征其储存运输加工等性能等。
5、分散性。橡胶助剂在预分散橡胶助剂中的分散性直接影响橡胶制品的稳定性，其结团对制能响较大，所以考察预分散橡胶助剂的分散性十分有必要。
七、应用领域：
主要应用：汽车橡胶制品、轮胎、高中档鞋材、橡胶管件制品、电线电缆等。
