了解一下制约橡胶制品脱模的因素：
1.橡胶制品模具
①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要**符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求;
②模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。
2.橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后, 因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般制品斜度都在1°～3°之间。
3.制品配方不合理配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫;或者橡胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。
4.生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。
