混炼时所使用的配合剂都必须达到**技术标准中规定的各项技术指标，如配合剂的纯度、粒径大小、水分、灰分、杂质含量，进行抽查和检验，以便控制生产，保证质量。对不符合技术要求的配合剂，在混炼前必须进行加工。那么，在混炼前一般对配合剂可进行哪些加工?加工主要包括固体配合剂的粉碎，粉状配合剂的干燥和筛选，粘性配合剂的熔化和过滤，液体配合剂的脱水和过滤等。
1、粉碎
把块状或粗粒状配合剂，按一定的质量标准进行切片、粉碎或磨细，以增加与生胶的接触面积，便于配合剂均匀分散。
2、干燥
把配合剂在专门的加温室或干燥器中进行加热干燥，除去或减少配合剂中的水分及低挥发性杂质。若配合剂中水分过大会使筛选困难，容易结团。在混炼时易压成大块凝聚物，不易分散，而且硫化易产生气泡。对熔点较低的配合剂如硫黄、促进剂、防老剂等，干燥温度应比其熔点温度低25~40 ℃，以防熔融结块。无机矿质填料类的干燥温度可在80℃以上。配合剂干燥程度(即含水率)应控制在1.5%以下。
3、筛选
利用各种筛网设备，对配合剂进行筛选，除去混夹在配合剂中的机械杂质，如砂粒、木屑、配合剂团块或大颗粒等。
4、熔化、过滤和蒸发(脱水)
对于易熔化的固体和粘性液体软化剂，通常进行加热熔化，然后用专门的筛网过滤除去机械杂质。液体软化剂的水分含量超过标准时，亦应采用专门的加热器进行加热蒸发脱水，然后过滤除去杂质。
