在硫化过程中，橡胶拉伸强度、扯断伸长率、弹性等性能的随着硫化时间的延长而变化。通常采用橡胶的某一项性能随硫化时间的变化曲线，来表征硫化的历程和胶料性能的变化规律。那么，理想的硫化曲线应具备的条件是什么?
①、应有足够的焦烧时间，以与加工过程相适应。要充分保证胶料在加工过程中不发生焦烧，对于模型制品还要保证胶料在硫化模型内有一定的软化和流动，以充满模型，所以焦烧时间不应太短。但焦烧时间也不应过长，否则会拖长硫化时间。对于非模型制品，因需要较快的定型速度，焦烧时间更不能过长。
②、应有较快的硫化速率(在制品厚度、热导率、热源允许的条件下)，以提高生产效率。
③、应有较长的硫化平坦期，以保证硫化操作中的安全、减少过硫危险以及制品各部位胶料硫化均匀一致，从而适应厚制品、多部件制品均匀硫化的需要。
④、在满足上述要求的同时，应有较高的性能，即增高硫化曲线的峰值，以提高制品的质量。
要实现上述条件，必须正确选择硫化条件和硫化体系。目前比较理想的是迟效性的次磺酰胺类促进剂的硫化体系。
