①、塑炼温度
若温度偏低，设备负荷偏大，塑炼胶可塑度偏低、不均匀;若温度太高，易使大分子链过度氧化降解而损害胶料质量。因此，塑炼温度必须控制在适当的范围内。
②、喂料速度
螺杆塑炼机塑炼时，喂料速度要适当而均匀。速度过快，胶料在机筒内的停留时间短，塑炼不均匀，容易出现夹生现象，易造成设备负荷过大而引起停机现象。速度太慢，不仅降低生产效率，还可能使胶料在机筒内的停留时间长，使塑炼胶可塑性过大，严重时会呈现黏流状。
③、排胶孔隙大小
排胶孔隙大小依胶料塑炼程度要求而定。孔隙小，排胶速率和排胶量减小，胶料可塑度偏大，生产效率降低;反之，出胶孔隙加大，排胶量大，生产能力提高，但塑炼胶的可塑度偏低且不均匀。
