NBR也叫做丁腈橡胶，主要用于制造耐油橡胶制品，在汽车、石油。复印、航空等领域都有不可代替的作用。在目前来说丁腈橡胶主要用于nbr发泡比较多，而在发泡过程中，硫化体系和增塑剂的选择是至关重要的。
硫化体系的选择
NBR多用于制造较高温度下使用的胶管、密封垫等橡胶制品,而对这类制品的耐热压缩**变形比较严格,因此一般采用少量硫黄硫化。用过氧化物硫化的硫化胶的耐热老化和耐压缩**变形**,但为保持机械性能与硫化时间的平衡,**是用少量硫黄硫化。但用少量硫黄硫化时,促进剂TT用量超过1.5份有可能产生喷霜现象,因此推荐与促进剂TETD并用。此外,对于胶带、隔膜等以动态性能为主的橡胶制品,硫黄硫化效果较好。用硫黄硫化时,因NBR对硫黄的溶解度较低,所以硫黄的用量**在1.5份以下。
增塑剂的选择
增塑剂在NBR中得到广泛应用。增塑剂不仅可提高NBR未硫化胶的可塑性、改善胶料的辊筒加工性能、有助于炭黑等配合剂在胶料中分散和提高某些加工成形性能,而且可降低硫化胶的硬度、定伸应力及改善耐寒性能。增塑剂的种类很多,其化学组成和分子量不同对橡胶物性的影响也不同,因此在选用时要充分注意。增塑剂种类不同,对NBR胶料的粘度和硫化胶的耐热、耐寒、耐油性的影响也不同。增塑剂的分子量和相溶性对NBR未硫化胶粘度的影响较大,分子量及化学组成对硫化胶的耐热性影响较大。增塑剂分子量小时,高温挥发性大,硫化胶硬度增大。从化学组成看,聚酯类增塑剂的效果较好。增塑剂的化学组成和分子量对硫化胶的耐寒性有影响,聚酯类增塑剂和增塑剂DOA、DOS的耐寒性较好。对于硫化胶的耐油性,增塑剂的化学组成和分子量都有影响,表9为不同分子量增塑剂的NBR硫化胶对于润滑油、燃料油的体积变化率。
