硫化问题
(1)橡胶发泡过硫化
一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
(2)橡胶发泡欠硫化
硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
注：发泡制品控制质量指标
(1)表观密度，越小越好;
(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
(3)静压缩**变形;
(4)硬度;
(5)冲击弹性;
(6)连续动疲劳;
(7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);
(8)低温试验。
