(1)粒径超微细化型
普通 AC 发泡剂平均粒径粗、分布宽,满足不了如人 造革要求气泡孔径小而致密的生产要求， 粒径超微细化型 AC 发泡剂 粒径 d95≤8 ( 靘)就应运而生。目前工艺(如尿素法)条件下产生的 AC 发泡剂通过粉碎、分 级，可得到按粒径不同而定义的不同牌号的超微细化型 AC 发泡剂，以适应不同 塑料及橡胶制品的发泡需要。
(2)分解温度降低型
低温型 AC 发泡剂在 135-195℃的温度下分解，与树脂及 橡胶的软化温度及交联温度相适应， 适用于一些软化点低及受热易老化的树脂和 橡胶。在联二脲氧化生成 AC 的工艺过程中或在成品 AC 中，按一定比例添加一 种或几种活化剂，并均匀混合，可以得到各种低分解温度型的改性 AC 品种。
(3)分散性提高型
为克服普通 AC 发泡剂会因静电作用而附聚成团，导致结 块的缺点，生产上将惰性无机化合物(如白炭黑)微粉作为分散助剂和 AC 发泡 剂充分混合，使 AC 颗粒间得到部分隔离，从而减少附聚成团的机会，避免在贮 存和运输过程中产生结块。但分散剂的添加要以 AC 发泡剂发气量的降低为代 价。一般添加比例为 2%-5%，AC 发泡剂的发气量会降低 2-3ml/g。
(4)固体残渣生成减少型
为减少 AC 发泡剂分解时固体残渣的生成，加入一 些金属氧化物(如氧化锌)[7]来抑制 AC 发泡剂分解时二级反应的发生，从而 减少脲唑的生成[8]。现在国外已经开发出几个牌号无固体残渣沉析的改性 AC 发 泡剂。
(5)抑制发泡型
某些一元羧酸(如顺丁烯二酸、马来酸)及其酰肼(二酰肼、 草酸二酰肼) 、胺类(3-乙酰胺)在金属离子型活化剂的存在下能抑制 AC 发泡 剂的分解。含有抑制剂 AC 发泡剂的一个典型用途是生产装潢用的发泡墙纸。
(6)复合型
用一种或几种具有特定功能的发泡剂和 AC 发泡剂混合复配，在 不引入无用的杂质的基础上， 提高某些效能， 是发展改性 AC 的一条有效途径。
