★O型圈挤压
描 述
密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。
造成原因
间隙过大;压力过大;材料硬度或弹性太低;沟槽空间太小;间隙尺寸不规则;沟槽边角过于锋利;密封件尺寸不合适。
解决方法
降低间隙尺寸，选用**硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。
★O型圈卷曲
描 述
密封件明显呈现卷曲情况。
造成原因
安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。
解决方法
正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。
★O型圈**压缩变形
描 述
密封件接触表面呈现平面**变形。
造成原因
压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身**变形率过高;材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法
选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
★O型圈安装损伤
描 述
密封件部分或全部呈现整齐伤口。
造成原因
沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低;密封件表面有污物。
解决方法
清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性**硬度**的密封件。
★O型圈过度压缩
描 述
密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。
造成原因
设计不合理;没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力过大引起。
解决方法
沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。
★O型圈热腐蚀
描 述
密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。
造成原因
材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过频繁。
解决方法
选择具有抗高温性能材料，如可能尽量降低密封面温度。
