橡胶O型圈泄漏原因及改进意见
常见疵病
产 生 原 因
改 进 意 见
泄 漏
1、安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤;
2、压缩量过小;
1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形
橡胶密封圈不受剪切而损坏;
2、适当的增加压缩量;
大 泄 漏
1、 橡胶O型圈失去弹性;
2、 橡胶O型圈表面遭受严重磨擦损坏;
3、 橡胶O型圈过度收缩;
4、 橡胶O型圈受密封介质腐蚀、溶胀;
5、 间隙值过大，橡胶O型圈被挤出;
6、 橡胶O型圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏;
1、 提高橡胶O型圈材料性能，延长使用使用寿命;
2、 适当提高橡胶O型圈胶料硬度，减少磨擦系数;
3、 动态使用时，橡胶O型圈内径应比轴径稍大;
4、 提高橡胶O型圈胶料的耐油性;
5、 减小间隙值
6、 加强橡胶O型圈模型的尺寸控制和产品检验;
O形橡胶密封圈早期损坏
1、 橡胶O型圈过度拉伸，过早发生断裂
2、 安装时损坏
3、 压缩量过大，严重磨擦或剪切
4、 选用橡胶O型圈或沟槽尺寸不妥
1、 动态使用时，橡胶O型圈内径应比轴径稍大;
2、 安装时才用金属导套
3、 减小压缩量;
4、 正确选用O橡胶O型圈和沟槽的配合
低温泄漏
橡胶O型圈在低温下失去弹性
提高橡胶O型圈胶料的耐寒性
过度磨擦
1、 压缩量过大;
2、 橡胶O型圈溢出或耐油差，过度溶胀;
1、 减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度
2、 采用挡圈防止橡胶O型圈溢出或提高橡胶O型圈材料的耐油性;
