将橡胶发泡剂混合到原料中，在成型加工中因发生化学反应而发泡。用化学物质在高温下分解产生气体，将发泡剂加入树脂中经加热、加压分解出气体而发泡，这是常用的发泡方法。
一、利用聚合物两组分之间的化学反应产生气体
通过原料配制，使原料各组分之间相互反应放出不活泼气体(对塑料原料而言，如N2和CO2)而使物料发泡。
为使聚合(交联)反应与发泡反应平衡进行，**加人适量的催化剂和泡沫稳定剂。此法常用于聚氨酯泡沫塑料的生产。
采用化学橡胶发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同，塑阧的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核、气泡膨胀、泡体固化定型等阶段。
二、结构发泡法
结构发泡法(Structral Foam Molding)属于化学发泡法，它是注射成型工艺技术中的一项革命，它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中遇 到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长、模塑率低等。另外，采用结构发泡技术还可模塑大型复杂制品、使用低成本模具、多模腔可同时操作，从而降低制品生产成本。结构发泡制品是一种具有致查奏层的连体发泡材料，其单位质量的强度和刚度蔽同种来发泡的材料高3～4倍。
结构发泡法**的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机可以注塑生产。不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。
