通常硬脂酸锌作为一种润滑剂在磁芯中的应用，它可以降低磁芯颗粒之间的摩擦系数，降低成型吨位。如果硬脂酸锌的添加不合适的话，就会导致磁芯压制后，生坯强度不够的问题。通常情况下，我们加入硬脂酸锌的量应该在0.1-0.5%之间，如果低于这一标准，那么毛坯出现开裂和拉模是非常容易的。如果添加太多则容易产生粘膜。
经过多年的实践经验总结，可以发现磁芯压制后，生坯强度不够及拉模现象，可以从以下五种情况来分析：
一、PVA的加入量不够合理，通常情况下PVA干粉的加入量在0.75-1.2%之间。特别小的小产品还可以再高一点，如果PVA含量偏低，则颗粒与颗粒之间的粘结力不够成型后毛坯的强度会很差，容易出现毛坯掉块。
二、模具设计不够合理，正常情况下锰锌功率的收缩比应该在1.17-1.18之间，毛坯密度应该在2.85-3.15之间。毛坯密度如低于2.85则毛坯强度会有问题，容易出现掉块等质量问题。如果毛坯密度太高(大于3.15)则容易出现毛坯起层开裂。
三、含水量不够合适，一般情况下成型粉料的含水量应该控制在0.4-0.5%之间，季节不同略有差异，含水量太低则容易出现毛坯起层开裂，而且水也是一种粘结剂，含水量太低也会出现毛坯强度不够的问题，含水量偏高就不用多说了，主要是粘模。
四、模具倒角对毛坯掉块也有影响，如果毛坯没有倒角，则容易造成毛坯掉块，当然，如果倒角太大则容易造成毛坯起层。 五、另外，造成毛坯拉模的原因除了硬脂酸锌之外，还有一种可能就是模具间隙太大，如果上下模和凹模型腔的间隙太大，则成型粉料中的细颗粒容易掉入模具间隙内时间长了就容易造成拉模，严重时还会造成模具报废。
