色母料产品着色不均匀怎么办?影响色母料品质的决定因素是配方组分、基体树脂、色粉、助剂(分散剂、增白剂、光泽剂、稳定剂)等，并且各因素之间还存在交互作用，各因素对色度、色差、分散性、机械性能等，均有不同的影响。
1、扩散不均匀：
主要原因：
①混料不均匀;
②温度不适当;
③色母和原料相溶性差;
④塑机本身塑化效果差;
⑤色母投放比例太小。
处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。 2、经常断料：
主要原因：
①温度不正确;
②原料亲和性差;
③色母分散太差;
④色母投放比例太高。
处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
3、颜色有变化：
主要原因：
①使用的原材料底色不一致;
②塑机未清洁干净;
③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色;
④下料门未清洁干净;
⑤加工工艺改变;
⑥色母或色粉本身有色差;
⑦水口料搭配不当;
⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。
