发生焦烧的橡胶胶料处理方法因焦烧的程度不同而有所差异，具体措施如下：
### 对轻度焦烧的胶料处理：
1. **开炼机薄通**：将胶料投入开炼机进行薄通，初期辊距可稍大，随后调整至0.5～1.5毫米。
2. **温度控制**：保持辊温在40℃至45℃以下，以减少进一步加热导致的焦烧加剧。
3. **添加硬脂酸**：加入1～3份硬脂酸，有助于破坏可能形成的早期交联结构。
4. **减少装胶量**：装载的胶料量为常规量的一半，以减少摩擦生热。
5. **多阶段薄通**：每5次薄通为一个阶段，轻度焦烧的胶料经过一到三个阶段处理即可。
6. **停放与掺混**：处理后的胶料停放24小时后，可以按1:1的比例掺入新鲜胶料中使用。
### 对稍重程度焦烧的胶料处理：
1. **同样进行开炼机薄通**，但需加入塑解剂如五氯硫酚锌盐2～3份，在薄通过程中加入，以软化胶料。
2. **加入软化剂**：根据胶料颜色选择合适的软化剂，如浅色胶料用松香或萜烯树脂，黑色胶料可用松焦油等，添加量约为5～10份。
3. **限制掺混比例**：此类胶料掺入正常胶料中的比例应控制在5～10%。
### 对严重焦烧的胶料处理：
1. **使用特殊添加剂**：除了上述步骤外，可能需要加入活化剂如420(2,2-二硫代双叔丁基对甲酚)来进一步破坏交联结构，通常与五氯硫酚锌盐一同使用。
2. **特定软化剂**：根据胶种选择，如对丁腈胶可使用邻苯二甲酸二丁酯作为软化剂。
3. **严格控制工艺**：整个过程中需严格控制温度和混炼时间，以确保焦烧得到有效缓解。
以上处理方法旨在恢复焦烧胶料的加工性能，但需注意，严重焦烧的胶料可能难以完全恢复，且处理后的胶料性能可能与原配方有差异，因此在实际操作中应尽量预防焦烧的发生。
