在硅胶制品的生产过程中，二次硫化时硅橡胶制品生产的重要过程，但是由于其他原因硅橡胶二次硫化过程中会出现一下问题，那么硅橡胶二次硫化时会产生什么问题?解决方法有哪些?
一、硅橡胶制品开裂气泡
产品原因:挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气
解决方法：
1、调整逐步升温条件，减慢升温速度
2、检查反炼的胶料，去除空气泡
二、压缩变形大
产生原因：硫化不足，胶料配方选用不当
解决方法：
1、放入烘箱中延长硫化时间
2、增加空气流通量
3、减少制品放入量
4、核对烘箱温度
5、选用压缩变形小的胶料
三、硬度过高
产生原因：烘烤加热硫化过度
解决方法：
1、核对烘箱各部位温度
2、核对和检查温度控制系统
四、硬度过低
产生原因：挥发气体未从烘箱中排除
解决方法：
1、检查烘箱中通风情况
2、核对烘箱温度
3、减少硅橡胶制品放入数量
五、发粘有黑斑
产品原因：挥发气体局部集中式硅橡胶降解
解决方法：
1、减慢升温速度，及时排出挥发物
2、检查空气流通量
3、延长硫化时间，以充分排除挥发气体
