橡胶混炼胶的质量出现问题是由于哪些原因，出产的时候由于混炼的进程时间不可，排胶的温度太低会影响橡胶混炼胶的质量吗?除了混炼进程出现的问题还有哪些原因也或许影响其质量呢?
1、松散不良
(a)混炼进程中的原因
混炼时间不可;排胶温度太低或太高;一同增加酸性合作剂和碱性合作剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一同参与);塑炼不充分;合作剂增加的顺序不恰当;混炼周期中填充剂加得太迟;一同参与小粒径炭黑和树脂或粘性油;金属氧化物松散时间不可;在们料己经初步撕裂或碎裂后参与液态增塑剂;胶料批量太大或太小。
(b)工艺操作上的原因
没有遵循所制订的混炼程序;油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上;转子速度不恰当胶料从压片机上卸下时太快;没有正确运用压片机上的翻胶设备。
(c)设备上的原因
密炼机温度控制失效;上顶栓压力不可;混炼室中焊层部位磨损过度;压片机辊温控制失效;压片机上的高架翻胶设备失灵; (d)原材料方面的原因 橡胶过期寄存和有部分凝胶;三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预塑炼不充分;填充剂中水分过量(结块);在低于倾倒点温度下参与粘性合作剂;合作剂运用不当;
(e)配方设计方面的原因
运用的弹性体门尼粘度差异太大;增塑剂与橡胶选配不适当;硬粒合作剂太多;小粒径填料过量;运用熔点过高的树脂;液态增塑剂不可;填充剂和增塑剂过量;
