一、引起橡胶喷彩的几种情况
1、炭黑喷彩
粒径较小的炭黑易发生喷彩。
解决办法：
1.加钛白粉或纳米高岭土等具有吸附作用的填料
2.多种炭黑并用
2、软化剂喷彩
由于软化剂用量过多或是软化剂成分中的闪点过低等原因造成的软化剂析出，因为反射的原因造成在制品表面形成彩色。
解决办法：
1. 减少油的用量
2 .更换油的品种(尽可能使用高闪点油品)
3 .再生胶中煤焦油的含量一般在15-18%，煤焦油的主要成分中包含苯、酚等易挥发物质。可通过生产再进一步观察是否存在混炼温度比较高的情况下，煤焦油成分挥发的原因。
3、欠硫
由于硫化不充分，橡胶的交联密度低造成的制品表面彩色。
解决办法：
1 .增加硫化剂或是促进剂的用量
2. 延长硫化时间
二、喷霜：
橡胶产品由于配合不当或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡胶产品生产出来后随着时间的推移而发白(在产品表面形成一层白霜状的东西，又叫喷霜，吐霜现象)。
如果已经硫化好橡胶的产品发生吐白喷霜现象，一般不太容易处理，即时擦掉一般也会再次喷出发白。
