1.塑炼
三元乙丙橡胶的塑炼效果差,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时，由于分子链断裂，门尼粘度有所下降。低门尼粘度的乙丙橡胶，只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡胶不像天然橡胶那样需要专门进行塑炼,只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。
2.混炼
三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。但用密炼机混炼，填充剂分散效果**。
1.开炼机混炼
由于乙丙橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易包辊(或易包后辊)，故用开炼机混炼时应注意以下几点：
(1)门尼粘度低的(ML!1+4, 100℃在80以下者)可以用开炼机混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难;
(2)混炼开始时采用窄辊距，先将生胶薄通10次左右，使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼;
(3)辊温应控制在60℃左右，前辊温度稍低于后辊;
(4)混炼高填充油和高填充剂的胶料时，可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去，以改善混炼操作;
(5)硬脂酸易使胶料脱辊，宜在混炼后期加人。
此外，加入操作油能改善混炼胶操作性能。故充油乙丙橡胶的混炼工艺性能较好。
2.密炼机混炼
三元乙丙橡胶密炼机混炼应注意以下几点;
(1)容量应比正常容量高15%左右;
(2)温度要高些，以利于乙丙橡胶在高温下塑化，从而使配合剂易于分散均匀;
(3)填充剂用量高的胶料宜采用逆混法，填充剂用量低的胶粉用一般混炼法较好。
逆混法:
a.先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂;
b.加生胶;
c.待配合剂完全混合均匀后排胶;
d.在开炼机上下片，冷却;
e.在开炼机上或温度低于100℃的密炼机中加硫化体系。
注: 密炼机混炼时间视密炼机的类型(快速或慢速)及配方不同而异,以达到配合剂充分分散均匀为原则.
一般混炼方法:
a. 加生胶;
b.加硬脂酸、氧化锌、1/2填充剂、1/2软化剂和其它配合剂;
c.加1/2炭黑、1/2软化剂;
d.继续混炼至均匀、排胶;
e.在开炼机上下片、冷却;
f. 在开炼机上或低于100℃的密炼机中加硫化体系。
3.挤出
胶料压出性能往往是以胶料容易输送、压出速度快、压出物表面光滑以及形状、尺寸保持性好为标志。三元乙丙橡胶比一般橡胶容易压出，压出速度较快，压出物收缩小，但要控制好胶料的门尼粘度和压出温度。乙丙橡胶胶料门尼粘度(ML!1+4,100℃)以40～60为佳。压出条件一般为;口型温度为90-140℃，机头温度80-130℃,机身温度60-70℃,螺杆采用通水冷却。压出速度要适宜。压出速度太快，压出物口型膨胀大，表面粗糙，尺寸稳定性差。
乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡胶压出工艺性能好。高填充配合的胶料亦有良好的压出性能，特别是填充高结构炉黑、快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑、中粒子热裂法炭黑和细粒子热裂法炭黑等炭黑的胶料压出表面光滑，白色填料以钛白、滑石粉、碳酸钙为**，压出速度超过炭黑胶料。
三元乙丙橡胶胶料需要通过压延制备各种规格胶片以及在织物上擦胶或贴胶。胶料门尼粘度、压延速度和温度均会影响压延物质量。压延温度过低容易产生气泡，压延物不平整，收缩大。一般压延温度应控制如下：上辊90~100℃，中辊90℃左右，下辊90~120℃。
4.硫化
三元乙丙橡胶在高温下易于流动和充满模型，硫化后易脱模。一般硫化温度在150～170℃，特殊情况下硫化温度可**。三元乙丙橡胶制品和其它橡胶制品一样，可以采用硫化罐硫化(包括蒸汽硫化和热空气硫化)、平板硫化机硫化、模压、传递模压和注射模压硫化、连续硫化(包括熔融盐浴硫化和超高频硫化)以及低温长时间硫化(即自然硫化)等。高达250℃的熔融盐浴中短时间硫化时，其硫化胶的物理机械性能无明显下降。
