硅胶按键在成型过程中***容易出现各种问题，其中“爆边现象”我们并不少见，一旦出现爆边，我们生产的硅胶按键等于报废，到底是什么原因导致爆边?我们应该如何处理减少类似现象的发生?
造成硅胶按键曝边***根本的原因在于硅胶按键胶料的硬度，其次在于成型过程中的温度!低硬度硅胶按键在成型过程中容易受模具温度所影响容易造成气泡现象的产生，适当提高模内温度之后气泡现象减少，但这时处于按键边缘的气泡容易发生破裂现象，造成爆边!模内温度不够，容易造成气泡，温度提高则产生爆边，如此就行成了一个不良循环!
另外硅胶按键爆边还有可能是成型模具自拆用刀具不当所导致，锋利的刀口也是我们防止硅胶按键爆边的一个重要原因!
了解硅胶按键爆边原因所在，方面我们及时预防与修补，根据多年生产硅胶按键经验为大家建议：爆边现象容易在30-50度之间硬度的硅胶按键中产生!硅胶按键硬度控制在50度以上就能减少爆边现象!
