在硅橡胶制品生产过程中，经常会看到产品的“硫化不良”通俗点讲我们称之为“不熟”这对我们硅橡胶产品来说是非常严重的不良，如果流到客户手中后果不堪设想，那么导致产品硫化不良的因素有哪些呢?
第一：硫化剂配比不当，大家都知道我们采购回来的原材料是生胶还需要加入硫化剂色母等等，这些都是根据材料配方有严格的要求的，需要**计量称重后按配方要求的比例加入，如果配比不当就会影响材料特性进而导致产品的硫化不良。
第二：硫化剂混炼分布不均，混炼时加入硫化剂如果分布部分区域过于集中，或过于分散也会导致后续的生产硫化不良。
第三：硫化温度过高或过低。成型时模具表面温度应该根据材料的不同特性设定适当的温度，且模具温度应该分布均匀不能有局部温度过高或过低，一般上下模具温度**不能5摄氏度。
第四：硫化时间不足，每一种材料都有一个必须满足的硫化时间才能完全硫化，同一种材料配方不同硫化时间也会有所不同，某些厂商为了追求产能可能会降低成型时的硫化时间，刚生产出来时外观可能看不出什么问题，但其实产品并没有完全硫化，未达到材料的实际性能，这样的产品物性就会相对差，比如产品的耐老化性能，抗撕裂拉伸性能等。
