硅胶按键是日子中常见的硅胶制品之一，许多工厂来说硅胶按键的不良率高的让人头疼，而基本的问题就是硅胶按键决裂.如何降低硅胶按键不良率进步出产效率。
发生决裂不良有如下六大原因：
一.成型时温度过高
硅胶按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很简单决裂不良，只需恰当降低成型温度即可。
二.硅胶按键硫化不完全
当硅胶按键成型模温过低或许硫化时间过短时，就会形成产品紧贴在模具上不易脱模，故简单形成决裂，恰当进步模温或延长硫化时间即可解决;
三.硅胶按键成型模具的外表过于粗糙或积累尘垢
外表粗糙或积累尘垢的模腔是不利于脱模的，而不简单脱模的模具就很简单决裂，需对模具进行清洗或电镀处理;
四.脱模时操作方法不对
脱模时许多模具师傅没有经过专业训练或许工作不细心，没有按照严厉的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良决裂，这个需要对作业员进行专业的操作技能训练或许拟定严厉的作业制度。
五.掀模时硅胶按键离型度欠好
导致产品在掀模过程中决裂，此时需对硅胶按键模具的外表喷适量脱模剂方能持续出产;
六.所采用按键硅胶太差
部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料，导致出产出的硅胶按键质量很差，胶料太差，韧性欠好，记忆决裂，十分正常。解决这个问题就需更换较好按键硅胶
