橡胶O型圈是我们***常见的橡胶制品，它应用广泛，生产工艺也比较简单。橡胶O型圈发生**性变形的原因？
1、压缩量和拉伸量是必不可少的因素。
由于橡胶O型圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的橡胶O型圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的现象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，***直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
2、温度是非常重要的因素。
温度对于橡胶O型圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，橡胶O型圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装橡胶O型圈的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装橡胶O型圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。
3、介质工作压力是橡胶O型圈**性变形的罪魁祸首。
与上述的两项因素相比，介质的压力对于橡胶O型圈变形的影响**，是所有工况中引起橡胶O型圈变形***常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，橡胶O型圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的**性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
