要提高模压橡胶制品尺寸的**度,在设计模具时，必须正确地掌握橡胶的硫化收缩率和变形规律性。下面，我们来看看影响橡胶制品缩水率的因素有哪些。
1、橡胶制品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大。
2、橡胶制品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。
3、橡胶制品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%。
4、1橡胶制品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定。
5、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。
6、胶料可塑性越好，缩水率越小;胶料硬度越高，缩水率越小(高硬度除外)。
7、1橡胶制品填充剂用量越多，缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。
8、多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大。
9、注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小。
10、薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%。
11、同规格的圆截面和方截面的收缩率近似。
12、夹层织物越多，收缩率越小。
13、衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩。
14、橡胶海绵制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶海绵制品一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化。
