液态硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品，近年来，在医疗、家居、电子等行业都有广泛应用。下面，我们来说说液态硅胶制品注塑成型的工艺要求。
由于液态硅胶制品的流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。因此需要对其成型生产过程的工艺予以对应的管控，尤其在喂料与注塑的相关环节。
喂料—— 单向泵系统
带有止逆阀的同步单项泵还需要配套相应的计量筒系统，才能有效控制送料的精度。
注塑——模具设计
由于液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持**的侧边距，所以应采用冷流道模具加工设计。为了避免湍流和喷射，使用针状或翼状小注胶口。用T型导向栓代替柱形导向栓，增加定位精度。设置隔热层/板，便于固化的液态硅胶脱模。
注塑——注塑部件
由于液态硅胶制品的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此注塑螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时，射嘴将立即封闭，必须采用针阀射嘴。
