快检胶料发现质量问题后，可采取以下补救措施：
1、可塑性偏大或偏小
如果料重、硬度、比重均正常，可以少量掺入正常胶料中使用，或将较大的与较小的掺合使用即可。
2、混炼不匀
应补充混炼，若补炼后，料重、可塑性、硬度、比重都正常，则可做正常胶料投入使用。
3、漏加或多加原材料(料重过大可过小)
这种情况比较复杂，应针对具体情况来处理。一般可根据试验物理机械性能试验结果作适当调整，改为低级胶料(如作垫带胶或三角胶等)使用。
4、胶料焦烧
焦烧也叫早期硫化，即胶料在硫化前的操作中或修订稿过程中发生不应有的提前局部硫化现象。表现在胶料或半成品表面起弹性疙瘩、麻面，可塑性明显下降，操作设备(开炼机、挤出机等)的负荷显著增大。
胶料焦烧的原因是混炼温度过高或过早地加入硫磺，促进剂分散不均匀，下片时未能充分冷却，堆放场所温度太高或停放时间过长所致。
焦烧胶料的处理:
A、对于轻微焦烧胶料,可迅速降低辊温到45度以下,减小辊距到1-1.5mm,将胶料薄通数次,以使其冷却并恢复可塑性。
B、对于焦烧略重的胶料,在薄通时还需要加入1-2%的硬脂酸,这样处理后以10-20%的量加入正常胶料中使用。
C、对于焦烧较严重的胶料，在薄通加硬脂酸之后还需加入2-3%的油类软化剂。这样可以起到膨润作用。这样处理后的胶料应作降级处理。
