在橡胶制品生产过程中，明派科技硫化是***后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理 机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围。
硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用;明派科技性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性;硫化时：分子被引发，发生化学交连反应;硫化后：网状结构，分子间以已化学键结合：
结构：(1)化学键;(2)交联键的位置;(3)明派科技交联程度;(4)交联。性能: (1)力学性能(定伸强度.硬度.拉伸强度. 伸长率.弹性) (2)物理性能 (3)化学稳定性硫化后
橡胶的性能变化：以天然橡胶为例，随硫化程度的提高;
(1)力学性能的变化(弹性. 扯断强度. 定伸强度. 撕裂强度. 硬度)提高(伸长率. 压缩**变形. 疲劳生热)降低
(2)物理性能的变化透气率、透水率降低 不能溶解，只能溶胀 耐热性提高
(3)化学稳定性的变化
化学稳定性提高，原因：
a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行
b . 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶自由基难以扩散
橡胶硫化条件的选取及确定
一、硫化压力
(1)橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是：
a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性;
b.使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品
c.提高制品中各层(胶层与布层或金属层、布层与布层)之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能(如耐屈挠性能)。
(2)一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。
(3)原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些;产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些;薄制品压宜小些，甚至可用常压。
