A.配合硫化剂、促进剂用量太多;硫化体系作用太快;配合剂称量不正确;小粒径填料过量;液态增塑剂不够
B.混炼操作填胶容量过大;密炼机冷却不够;转子速度过高;初始加料温度太高;排胶温度太高;促进剂加入密炼机中的时间不对;或过早加入硫黄、或分散不均匀而造成硫化剂和促进剂局部高度集中;促进剂和(或)硫化剂分散不良;树脂堆积在转子上;漏加防焦剂;未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却
C.停放在胶料还是热、湿状态时，堆积胶料;胶料停放过久;停放场所温度太高;空气不流通
D.防止焦烧的措施严格控制辊温，改进冷却条件，按照操作规定加料，加强胶料管理等等;调整硫化体系，添加防焦剂。常用的防焦剂为有机酸酐(如邻苯二甲酸酐)，一般用量不超过0.4份;新型**防焦剂，用量0.1-0.2份，如防焦剂CTP(N-环己基硫代邻苯二甲基酰亚胺);防焦剂的添加顺序放在硫化剂和促进剂之前。
