山梨糖醇的工业生产方法有点解还原法和催化加氢法。由于电解还原法耗能大，目前主要采用间歇或连续的高压催化加氢技术，一般使用含镍催化剂。为您介绍下：
1，间歇法：
浓度为50%葡萄糖水溶液，在带有搅拌器的加热釜中，于120~150℃，氢压为7MPa,pH值为6，催化剂用量为3%~6%(以葡萄糖计)的条件下，持续加氢2~4h,然后沉降分离催化剂并过滤，再经离子交换或活性炭脱色后，真空蒸发得含量为70%的水溶液。山梨糖醇收率为96%~98%。
2，连续法:
连续法采用桨式反应器或固定床反应器，可实现大规模工业生产，便于进行自动化控制。催化剂除采用负载镍或Raney镍外，还可使用铜、铬、钴、钯和钌等，其中以负载钌催化剂(如Ru/Al2O3、Ru/c、Ru/TiO2等)的研究。近年来尤为引人重视。钌催化剂不但具有良好的加氢催化活性，而且价格只有铂、钯的1/10。采用这种技术的投资较传统方法减少20%，同时由于反应温度、压力较低，焦化等副反应也有所抑制，使山梨糖醇产率提高。
此外，均相加氢技术也已用于山梨醇的合成。催化剂为二氯三苯基膦与钌的络合物，反应在强酸存在下进行，反应温度110℃、氢压12.3MPa，转化率为90%。山梨醇的其它合成方法如淀粉、纤维素或蔗糖为原料的连续水解、加氢技术、葡萄糖电解还原法等的研究也有新进展。
