聚氯乙烯（PVC）注塑工艺
典型应用范围：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
化学和物理特性：PVC 材料是一种非结晶性材料。PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的 PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的 PVC 材料。PVC 的收缩率相当低，一般为 0.2~0.6%。
注塑模工艺条件：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃。
注射压力：可大到 1500bar。
保压压力：可大到 1000bar。
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，**使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，**使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的***小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于 1mm。
化学和物理特性: 刚性 PVC 是使用***广泛的塑料材料之一。
聚苯乙烯（PS）注塑工艺
典型应用范围:产品包装、家庭用品（餐具、托盘等）、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
化学和物理特性:大多数商业用的 PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在 0.4~0.7% 之间。
注塑模工艺条件:
干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为 80℃、2~3 小时。
熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为 250℃。
模具温度：40~50℃。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
ABS 注塑工艺
典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件：
干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80~90℃下***少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。
熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
